ایشاپ صنعت

 شیرهای کنترل سری 840 برای کاربردهای عمومی

شیر هدایت قفسی سری 840 به طور ویژه با استفاده از پیشرفت های اخیر در فناوری شیر کنترل طراحی شده است. برای کنترل طیف گسترده ای از مایعات و گازهای نسبتاً تمیز در اختلاف فشار بالا استفاده می شود. این شیر که با تریم های جریان به باز یا جریان به بسته پیکربندی شده است، برای بخار، گاز یا مایعات مناسب است، جایی که جریان به بسته معمولاً برای سرویس مایع و جریان به باز کردن برای بخار و گاز استفاده می شود. طراحی سوپاپ 840H (قفس سوراخ شده) در درجه اول برای کاربردهای خدماتی شدید که نیاز به تریم ضد حفره یا کم صدا دارند استفاده می شود. در بیشتر موارد، افت فشار بالا در شرایط فرآیند ممکن است باعث فرسایش، صدا یا لرزش شود که می تواند بر کنترل فرآیند تأثیر بگذارد. 840H راه حل خوبی برای این برنامه کاربردی خدمات شدید است.

شیر سری 840 انعطاف پذیر است و امکان نصب انواع تریم در بدنه را فراهم می کند. علاوه بر این، ساختار هدایت قفس آن لرزش دوشاخه را کاهش می دهد و عملکرد پایداری را در طول سفر ارائه می دهد. تمام تریم‌های 840 دارای طراحی تغییر سریع برای تضمین تعمیر راحت و تعویض آسان تریم هستند.

چند فنر- طراحی چند فنر باعث پسماند بسیار کم و باند مرده می شود.

طراحی تریم اثبات شده - قفس تک پورت P، چند مرحله ای، از نوع V-notch.

حالت خرابی - عدم بسته شدن در هنگام از دست دادن هوا استاندارد است. – عدم باز شدن در صورت از دست دادن هوا نیز موجود است. - دیافراگم، پیستون، هیدرولیک و تحریک الکتریکی موجود است.

تریم تعویض سریع - با برداشتن کاپوت و قفس می توان تمام قطعات داخلی را به راحتی بررسی کرد.

لوازم جانبی - طیف کاملی برای برآورده کردن الزامات موجود است.

انواع فرستنده های اندازه گیری سطح و چگونه کار می کنند؟

همانطور که از نام آن پیداست، فرستنده اندازه گیری سطح ابزاری است که اندازه گیری سطح مداوم را ارائه می دهد. می توان از آن برای تعیین سطح مایع یا جامد حجیم در یک زمان خاص استفاده کرد. با استفاده از فرستنده می توان سطوح محیطی مانند آب، مایعات چسبناک و سوخت، یا محیط های خشک مانند جامدات حجیم و پودرها را اندازه گیری کرد.

فرستنده اندازه گیری سطح در کاربردهای بی شماری که نیاز به اندازه گیری سطح در ظروف یا مخازن دارند استفاده می شود. این فرستنده ها اغلب در صنایع جابجایی مواد، مواد غذایی و آشامیدنی، برق، شیمیایی و صنایع تصفیه آب کاربرد دارند.

اصل کار ترانسمیترهای سطح

اصل کار فرستنده های سطح ذکر شده در بالا با توجه به اصل اساسی آنها متفاوت است. به عنوان مثال، فرستنده‌های سطح خازنی از طریق یک خازن کار می‌کنند، فرستنده‌های سطح هیدرواستاتیک برای اندازه‌گیری سطح به فشار سیال در ظرف ذخیره‌سازی بستگی دارند، در حالی که فرستنده‌های سطح اولتراسونیک مسافت طی شده توسط یک موج اولتراسونیک را برای تعیین سطح تبدیل می‌کنند و غیره. با این حال، تمام این فرستنده های سطح، سطح را به یکی از سه روش اندازه گیری می کنند:

وزن مایع

سر فشار سیال

موقعیت مایع در یک ظرف

  اگر دقت کنید، تمام ترانسمیترهای فشار که در این پست توضیح داده شده اند، یکی از این سه عامل را برای اندازه گیری مناسب در نظر می گیرند. اندازه گیری سطح به دو نوع طبقه بندی می شود - اندازه گیری سطح مستقیم و غیر مستقیم یا توسط فرستنده های تماسی یا غیر تماسی انجام می شود. اندازه گیری سطح مستقیم برای تغییرات سطح کوچک، که در مخازن مختلف صنعتی مشاهده می شود، ایده آل در نظر گرفته می شود. با این حال، بیشتر فرستنده‌های سطح برای اندازه‌گیری سطح غیرمستقیم طراحی شده‌اند، زیرا حساس هستند و برای اندازه‌گیری‌های سطح خیلی بالا یا خیلی پایین طراحی شده‌اند، جایی که اندازه‌گیری مستقیم دشوار می‌شود. فرستنده های سطح اولتراسونیک را می توان در تنظیمات تماسی یا غیر تماسی استفاده کرد.

انواع ترانسمیترهای سطح:

فرستنده های اندازه گیری سطح هفت نوع هستند. هر نوع فرستنده به روشی متفاوت کار می کند و آن را برای انواع مختلف فرآیندها مفید می کند.

ترانسمیترهای سطح ظرفیت

این فرستنده ها از مایع ذخیره شده در یک مخزن یا ظرف به عنوان یک محیط دی الکتریک بین دو یا چند الکترود استفاده می کنند. ظرفیت انرژی مدار خازن با وجود مایع بیشتر افزایش می یابد و در صورت وجود مایع کمتر کاهش می یابد. با اندازه گیری تغییرات در مقدار ظرفیت، فرستنده های سطح خازنی می توانند سطح پر شدن فعلی مخزن یا ظرف را محاسبه کنند.

ترانسمیترهای سطح هیدرواستاتیک

این فرستنده ها که به عنوان ترانسمیترهای سطح فشار نیز شناخته می شوند، با اندازه گیری فشار جسم استراحت سیال درون آن، به تعیین محتوای مایع ظرف کمک می کنند. هر چه نیروی مایع بیشتر باشد، حجم سیال بیشتر می شود.

فرستنده های سطح مغناطیسی

این فرستنده ها از یک جسم مغناطیسی استفاده می کنند که در یک شناور شناور معلق است. این معمولاً در یک ستون کمکی باریک است تا حرکات جانبی شناور را محدود کند. در حالی که شناور در بالای مایع قرار دارد، حرکت شناور توسط یک دستگاه مغناطیسی متفاوت اندازه گیری می شود. این اجازه می دهد تا یک سطح پر دقیق و پایدار منتقل شود. این روش به دلیل تمایل شناور به بالا آمدن یا فرو رفتن بر اساس سطح مایع برای اندازه گیری مداوم مناسب است.

فرستنده های سطح پر رادار

این فرستنده ها بر اساس اصل رادار با استفاده از انتشار امواج رادیویی کار می کنند. این فرستنده ها معمولاً در بالای یک مخزن پر از مایع نصب می شوند. فرستنده سیگنال راداری را به مایع می فرستد و بازتابی از سیگنال را دریافت می کند. سپس فرستنده ها سطح پر شدن فعلی مخزن را بر اساس زمان صرف شده توسط سیگنال ارسالی برای بازگشت تجزیه و تحلیل می کنند.

فرستنده سطح اولتراسونیک

در این نوع فرستنده، یک مبدل اولتراسونیک در یا نزدیک بالای یک ظرف حاوی مایع نصب می شود. مبدل یک پالس اولتراسونیک ارسال می کند. پالس به سطح مایع برخورد می کند و منعکس می شود. سپس سنسور سطح پر شدن را بر اساس زمان بین سیگنال ارسالی و دریافتی محاسبه می کند.

فرستنده های سطح مایکروویو هدایت شونده

این فرستنده ها با ارسال یک پالس مایکروویو از طریق کابل یا میله سنسور کار می کنند. سیگنال به سطح مایع برخورد کرده و به سنسور و سپس به محفظه فرستنده باز می گردد. وسایل الکترونیکی ادغام شده در محفظه فرستنده، سطح پر شدن را بر اساس زمان صرف شده توسط سیگنال برای حرکت به سمت پایین حسگر و بازگشت مجدد تعیین می کند. این نوع ترانسمیترهای سطح در کاربردهای صنعتی در تمامی حوزه های فناوری فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند.

ترانسمیترهای سطح مایع

این فرستنده ها برای تشخیص سطوح مایعات مهندسی شده اند. فرستنده سطح مایع نیز برای تشخیص رابط بین دو مایع مختلف مانند روغن و آب استفاده می شود. فرستنده های سطح مایع عمدتاً برای سنجش سطح مایع در مخازن ذخیره سازی، مخازن حمل و نقل و همچنین مخازن ذخیره آب استفاده می شوند. این فرستنده های فشار با اندازه گیری فشار سر مایع، سطح را اندازه گیری می کنند.

 شیر توپی شکاف دار

معرفی

این نوع شیرها برای ایستگاه های پیگ خط لوله گاز طبیعی، ایستگاه های کمپرسور و اندازه گیری، ایستگاه های تنظیم و اندازه گیری فشار RMS و کاربردهای بالای زمین مورد استفاده قرار می گیرند. مطابقت با الزامات MR0175 و سطح PSL2 را می توان در صورت درخواست دریافت کرد و با مواد مختلف قابل ساخت است.

شیرها با پورت کامل یا پورت کاهش یافته تولید می شوند. قطر سوراخ با استانداردهای API 6D مطابقت دارد.

استانداردها

طراحی API 6D، ISO 14313، ASME B16.34

اندازه چهره به چهره ASME B16.10

نوع انتهایی ASME B16.5 و B16.47 و ISO 7005

تست و بازرسی API 598

NACE MR0175

طراحی شیر ایمنی در برابر حریق تایید طراحی از طریق آزمایش ها و گواهی ها بر اساس استانداردهای API 6FA و ISO 10497.

امکانات

بدنه تقسیم شده (SB)

فولاد آهنگری (FS)

فولاد ریخته گری (CS)

دوبلوک و بلید (DBB)

توپ ترونیون (TB)

تزریق درزگیر اضطراری (ساقه و صندلی)

دستگاه ضد استاتیک (ASD)

بالای زمین (AG)

سوراخ کامل (FB) یا حفره کاهش یافته (RB)

طراحی ایمنی در برابر آتش (FSD)

تخلیه بدنه و هواکش

ساقه ضد ضربه

انتهای فلنج دار (RF، RTJ)

داده های تکنیکی

محدوده محصول: NPS 02-56 اینچ (DN 50-DN 1400)

کلاس فشار: #150/#300/#600/#900/#1500/#2500

دمای استاندارد: -29 درجه سانتیگراد تا 85 درجه سانتیگراد (نسخه های ویژه برای خدمات خارج از این محدوده در صورت درخواست)

اپراتورها

اهرم عمل کرد

گیربکس (گیگابایت)

محرک های الکتریکی (EA)

محرک پنوماتیک برگشت فنری (GC)

محرک های گاز روی نفت (GO)

محرک شیر خاموش کننده ایمنی (GS)

اینورتر چه کاری انجام می دهد؟

افراد غالباً تهویه مطبوع اینورتر و یخچال های اینورتر را در خانه و دفاتر می بینند. لوازم اینورتر به طور گسترده در مراکز خرید و مغازه های آنلاین قرار دارند. مشتریان آنها را خریداری می کنند زیرا شناخته شده است که از نظر انرژی کارآمد هستند. اما نمایندگان فروش و حتی تبلیغات توضیح نمی دهند که اینورتر چگونه کار می کند.

اینورتر چه کاری انجام می دهد؟

اینورترها همچنین درایوهای AC یا VFD (درایو فرکانس متغیر) نامیده می شوند. آنها دستگاه های الکترونیکی هستند که می توانند DC (جریان مستقیم) را به AC (جریان متناوب) تبدیل کنند. همچنین مسئول کنترل سرعت و گشتاور برای موتورهای برقی است.

موتورهای برقی در بیشتر دستگاه هایی که ما برای انجام کارهایی مانند الکترونیک کوچک ، حمل و نقل و لوازم اداری استفاده می کنیم ، یافت می شود. این موتورها برای کار به برق احتیاج دارند. تطبیق سرعت موتور با روند لازم برای جلوگیری از هدر رفتن انرژی ضروری است. در کارخانه ها ، انرژی و مواد هدر رفته می توانند تجارت را در معرض خطر قرار دهند و بنابراین اینورترها برای کنترل موتورهای برقی ، تقویت بهره وری و صرفه جویی در مصرف انرژی استفاده می شوند.

فناوری تبدیل قدرت و کنترو موتور

موتور.

یک درایو AC از یک واحد یکسو کننده ، یک مدار میانی DC و یک مدار تبدیل معکوس تشکیل شده است. واحد یکسو کننده در داخل یک درایو AC می تواند یک طرفه یا دو طرفه باشد. اولی می تواند با مصرف انرژی از شبکه برقی ، موتور را تسریع و اداره کند. یک یکسو کننده دو طرفه می تواند انرژی چرخش مکانیکی را از موتور بگیرد و آن را به سیستم الکتریکی برگرداند. یک مدار DC انرژی الکتریکی را برای استفاده از واحد تبدیل معکوس ذخیره می کند.

قبل از دریافت قدرت تنظیم شده توسط موتور ، طی یک فرآیند داخل درایو AC می شود. قدرت ورودی به یک واحد یکسو کننده اجرا می شود و ولتاژ AC به ولتاژ DC تبدیل می شود. مدار واسطه DC ولتاژ DC را صاف می کند. سپس از طریق مدار تبدیل معکوس جریان می یابد تا ولتاژ DC را به ولتاژ AC تبدیل کند.

این فرآیند به درایو AC اجازه می دهد تا بسته به خواسته های فرآیند ، فرکانس و ولتاژ عرضه شده را به موتور تنظیم کند. هنگامی که ولتاژ خروجی در فرکانس بالاتر قرار دارد ، سرعت موتور افزایش می یابد. این بدان معنی است که می توان سرعت موتور را از طریق رابط اپراتور کنترل کرد.

فواید

1. صرفه جویی در انرژی

برنامه های فن و پمپ به میزان قابل توجهی از درایوهای AC سود می برند. با استفاده از درایوهای AC با استفاده از درایوهای AC می تواند با کنترل چرخش موتور ، مصرف انرژی را 20 تا 50 درصد کاهش دهد. شبیه به کاهش سرعت یک ماشین است. به جای استفاده از استراحت ، با فشار دادن به آرامی روی شتاب دهنده می توان سرعت خودرو را کاهش داد.

2. مبتدیان نرم

یک درایو AC با تحویل برق در فرکانس پایین موتور را شروع می کند. به تدریج فرکانس و سرعت موتور را افزایش می دهد تا سرعت مورد نظر برآورده شود. اپراتورها می توانند شتاب و کاهش در هر زمان را تنظیم کنند ، که برای پله برقی ها و تسمه های نقاله برای جلوگیری از ترک خوردگی بارها ایده آل است.

3. کنترل شروع کنترل شده

برای شروع موتور هفت تا هشت بار از جریان تمام بار موتور AC طول می کشد. درایو AC جریان شروع را کاهش می دهد و در نتیجه باعث ایجاد پیچ های حرکتی کمتری می شود و این باعث افزایش عمر حرکتی می شود.

4- کاهش اختلالات خط برق

شروع یک موتور AC در سراسر خط می تواند یک تخلیه عظیم در سیستم توزیع برق قرار دهد و باعث ایجاد ولتاژ شود. تجهیزات حساس مانند رایانه و سنسورها با شروع یک موتور بزرگ سفر می کنند. درایو AC با از بین بردن برق از موتور به جای ریختن ، این ولتاژ را از بین می برد.

5- به راحتی جهت چرخش را تغییر می دهد

درایوهای AC می توانند عملکردهای مکرر شروع و متوقف را انجام دهند. فقط برای تغییر جهت چرخش پس از تغییر دستور چرخش ، فقط به یک جریان کوچک احتیاج دارد. میکسرهای ایستاده می توانند خروجی مناسب را به عنوان جهت چرخش تولید کنند و تعداد انقلابها را می توان با یک درایو اینورتر کنترل کرد

6. نصب ساده

درایوهای AC از قبل برنامه ریزی شده اند. قدرت کنترل کمکی ها ، خطوط ارتباطی و هدایت موتور در حال حاضر سیم کشی شده است. پیمانکار فقط باید خط را به منبع تغذیه ای که درایو AC را تأمین می کند ، وصل کند.

7. محدودیت گشتاور قابل تنظیم

درایوهای AC می توانند با کنترل دقیق گشتاور از موتورها از آسیب ها محافظت کنند. به عنوان مثال ، در یک مربای دستگاه ، موتور تا زمانی که دستگاه اضافه بار باز شود ، به چرخش خود ادامه می دهد. یک درایو AC را می توان تنظیم کرد تا میزان گشتاور اعمال شده روی موتور را محدود کند تا از بیش از حد گشتاور جلوگیری شود.

8. حذف اجزای درایو مکانیکی

یک درایو AC می تواند با سرعت کم یا پر سرعت مورد نیاز بار بدون دستگاه های افزایش سرعت یا کاهش و گیربکس را تحویل دهد. این باعث صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری و نیاز به فضای فضا می شود.

ولتاژهای کم و متوسط

درایوهای AC به عنوان ولتاژ کم (LV) و ولتاژ متوسط (MV) طبقه بندی می شوند. در تهیه درایوهای AC ، عوامل مختلفی در نظر گرفته شده است.

یک درایو LV دارای خروجی 240 تا 600 ولت جریان متناوب (VAC) است. آنها معمولاً در کمربندهای نقاله ، کمپرسورها و پمپ ها استفاده می شوند. از آنجا که درایوهای LV باعث فشار کمتری به موتور می شوند ، حداقل نگهداری لازم است. همچنین انرژی کمتری مصرف می کند. یک درایو LV فرکانس بالا و عملکرد بهتر موتور را در ولتاژ کم تولید می کند ، بنابراین هزینه تولید را کاهش می دهد.

در روند نزولی ، ولتاژ کم جریان بیشتری ایجاد می کند. اگر از درایوهای LV با ماشین های اسب بخار بالا (HP) استفاده شود ، گرمای بیشتری ایجاد می کند و دمای اتاق را افزایش می دهد. جریان بیشتر به معنای گرمای بیشتر است. نصب دریچه ها و تهویه مطبوع اضافی لازم است.

موتورهای برقی بزرگ و چند مگاو در نیروگاه ها و نیروگاه های پردازش فلز از درایوهای MV استفاده می کنند. آنها خروجی 4160 VAC دارند اما می توانند 69000 VAC بالا بروند. آنها برای دستیابی به ولتاژ خروجی بالا به ولتاژ ورودی بالا نیاز دارند. از نظر هزینه ، درایوهای MV به شکن های بزرگتر و گران قیمت و ترانسفورماتور نیاز دارند. آنها از نظر جسمی در مقایسه با درایوهای LV بزرگتر هستند. درایوهای MV همچنین بر خلاف درایوهای LV که توسط یک تیم تعمیر و نگهداری الکتریکی داخلی قابل نگهداری هستند ، تحت نظارت مهندس OEM نیز به طور منظم تحت نظارت منظم قرار می گیرند.

نتیجه

شرکت ها و مصرف کنندگان منظم در تلاش برای صرفه جویی در انرژی هستند. این امر باعث توسعه اینورترها در ماشین آلات و وسایل منظم شده است. اینورترها در اتاقهایی با تهویه مناسب پنهان و ذخیره می شوند. با این وجود ، آنها نقش زیادی در صرفه جویی در مصرف انرژی دارند. توانایی کنترل دقیق دستگاه های اداری بسته به تقاضا می تواند میزان مصرف انرژی و زباله های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

ترانسمیتر فشار چیست؟

ترانسمیتر فشار یا ترانسمیتر فشار وسیله ای برای اندازه گیری و کنترل فشار است. در واقع فرستنده فشار مایعات، سیالات و گازها را اندازه گیری می کند و فرستنده یک سیگنال الکتریکی ضعیف دریافت می کند و این سیگنال ضعیف را به سیگنال الکتریکی (مقادیر قابل قبول ولتاژ یا جریان) تبدیل می کند تا به کنترل کننده ها، مدارهای الکترونیکی ارسال کند. ، و سیستم ها مانیتورینگ را تبدیل می کنند.

ترانسمیتر فشار ابزاری مهم و پرکاربرد در فرآیندهای مختلف محسوب می شود و از بسیاری از حوادث جلوگیری می کند. ترانسمیترها در صنعت به خصوص در صنعت خودروسازی در اکثر فرآیندهای شیمیایی و برخی ماشین آلات کاربرد فراوانی دارند، به منظور عملکرد صحیح و جلوگیری از بروز بلایا ناشی از افزایش یا کاهش فشار از حد مجاز، اندازه گیری لازم است. پارامتر فشار در فرآیند مورد نظر. ترانسمیترهای فشار قابل ارائه در هایپر صنعت فامکو شامل موارد زیر است:

فرستنده فشار قلم

فشار فرستنده دیافراگمی

فرستنده دیفرانسیل فشار یا فرستنده اختلاف فشار

ترانسمیتر فشار صنعتی

ترانسمیتر فشار هوشمند

ترانسمیتر فشار انفجاری

فرستنده فشار با نمایشگر

مشخصات فنی ترانسمیتر فشار یا ترانسمیتر فشار

فرستنده فشار از یک سنسور برای اندازه گیری پارامتر فیزیکی فشار و یک مبدل (مبدل) برای تبدیل این پارامتر به سیگنال الکتریکی تشکیل شده است. حدود 50 نوع مختلف ترانسمیتر فشار وجود دارد که هر کدام متفاوت از دیگری کار می کنند، بنابراین نمی توان همه این روش ها را فهرست کرد.

انواع ترانسمیتر فشار

فرستنده فشار قلم

این فرستنده ها شبیه باطری های قلمی و شمع خودرو هستند و به دلیل ابعاد کوچک و ظاهر قلمی بسیار کاربردی هستند. فرستنده فشار قلمی دارای یک صفحه فلزی مسطح در نوک خود است که به عنوان سنسور فشار عمل می کند و این فرستنده ها توسط انتهای رزوه ای به مخزن یا سیستم اندازه گیری فشار متصل می شوند.

ترانسمیتر فشار دیافراگمی

این فرستنده ها دارای صفحه دیافراگمی هستند که با تغییرات فشار صفحه دیافراگمی تغییر شکل می دهد و به عنوان فرستنده قلمی یا به روشی دیگر روی مخازن بسته می شوند. ترانسمیترهای فشار دیافراگمی معمولاً از فولاد ضد زنگ یا کامپوزیت های پلیمری ساخته می شوند و بسته به ماده ای که از آن ساخته می شوند، توانایی متفاوتی در اندازه گیری فشار دارند.

ترانسمیتر فشار دیفرانسیل یا ترانسمیتر فشار دیفرانسیل

از این فرستنده ها برای اندازه گیری اختلاف فشار بین دو مخزن یا دو طرف لوله استفاده می شود. در این فرستنده ها از سنسورهای فلزی یا پرده های دیافراگمی برای نشان دادن تغییرات فشار استفاده می شود.

ترانسمیتر فشار ضد انفجار

ترانسمیترهای فشار ضد انفجار در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها و همچنین کارخانه های تولید آمونیاک که امکان جرقه در آنها بسیار زیاد است استفاده می شود. این فرستنده ها احتمال جرقه را به حداقل می رساند.

ترانسمیتر فشار صنعتی

ترانسمیترهای فشار صنعتی برای اندازه گیری فشار در محدوده فشار بالا و کاربردهای مختلف طراحی شده اند.

فرستنده فشار هوشمند

این فرستنده ها دقت و سرعت بالایی دارند و همین ویژگی باعث کنترل دقیق تری بر روی فرآیند می شود.

فرستنده فشار با نمایشگر

در این ترانسمیترهای فشار از صفحه نمایشی برای نمایش فشار در زمان واقعی استفاده می شود. همچنین این فرستنده ها قابلیت ارسال مقادیر اندازه گیری فشار را به اتاق کنترل دارند. اصولاً از این فرستنده ها در محیط هایی که امکان حضور اپراتور وجود دارد استفاده می شود.

عنصر اندازه گیری فشار در ترانسمیتر فشار

برای اندازه گیری فشار در فرستنده می توان از عناصر مختلفی استفاده کرد که هر کدام مزایا و معایبی دارند. از عناصر اندازه گیری فشار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کرنش گیج شده است

خازنی

پیزوالکتریک

پیزورمقاومتی

ترانسفورماتور دیفرانسیل متغیر خطی (LVDT)

کرنش گیج شده است

سنسورهای استرین گیج خروجی ولتاژ DC دارند و از معایب این سنسورهای فشار می توان به حساسیت کم و محدوده دمای پایین آنها اشاره کرد.

سنسور خازنی

این سنسورها خروجی خطی، پسماند کم و پایداری خوبی دارند.

سنسور پیزوالکتریک

این سنسورها دارای ابعاد کوچک با ساختار قوی، دامنه دمایی وسیع و پاسخ سریع هستند. سنسورهای پیزوالکتریک دارای معایبی مانند حساسیت به دمای بالا، امپدانس خروجی بالا و خروجی ولتاژ AC هستند.

سنسور پیزورمقاومتی

این سنسورها دارای خروجی ولتاژ DC، ابعاد کوچک، زمان پاسخ سریع و حساسیت بالا هستند. اما نسبت به تغییرات دما حساسیت کمتری دارد.

کاربرد ترانسمیتر فشار

با استفاده از تجهیزات جانبی دیگر مانند صفحات روزنه ای می توان از آن برای اندازه گیری پارامترهای دیگر استفاده کرد. از جمله کاربردهای ترانسمیتر فشار می توان به موارد زیر اشاره کرد.

اندازه گیری فشار: سنسورهای فشار به طور مستقیم در صنعت خودرو، هواشناسی و مواردی که فشار به طور مستقیم اندازه گیری می شود استفاده می شود.

اندازه گیری جریان: برای محاسبه جریان از رابطه ونتوری با فشار استفاده می شود. در این روش اختلاف فشار با دبی عبوری از لوله رابطه مستقیم دارد.

اندازه گیری ارتفاع از سطح دریا: فرستنده های فشار در مواردی که تغییرات فشار نسبت به سطح دریا اندازه گیری می شود مانند کاربرد در هواپیما، ماهواره و هواشناسی و غیره استفاده می شود.

تست نشتی: با اندازه گیری تغییرات فشار و فشار در یک بازه زمانی و یا با مقایسه فشار سیستم مورد نظر با سیستمی که دارای مقدار مشخصی نشتی است و با محاسبه این اختلاف فشار، میزان نشتی محاسبه می شود.

اندازه گیری ارتفاع و عمق: سطح مایعات متناسب با فشار است و از فرستنده های فشار برای اندازه گیری وضعیت اجسام موجود در آب مانند زیردریایی ها یا سطح ارتفاع مایع در مخازن استفاده می شود.

خروجی فرستنده فشار

فرستنده فشار فشار را اندازه گیری می کند و مقدار فشار اندازه گیری شده را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. خروجی فرستنده به شرح زیر است:

فرستنده با خروجی سیگنال جریان

جریان خروجی در ترانسمیترهای فشار 4 تا 20 میلی آمپر است. این فرستنده ها به دلیل عیب یابی آسان و عمر طولانی دستگاه اندازه گیری بسیار محبوب هستند.

فرستنده با خروجی سیگنال PROFIBUS

خروجی Profibus یک استاندارد ارتباطی پرکاربرد است و مخفف کلمه Process Fieldbus است و به طور گسترده در اتوماسیون صنعتی و سیستم های کنترل و ایمنی استفاده می شود.

فرستنده با خروجی سیگنال هارت (HART)

HART مخفف Remote Control Transducer و مخفف Highway Addressable Remote Transducer است. در پروتکل HART، سیگنال های دیجیتال بدون هیچ گونه تداخلی بر روی سیگنال آنالوگ 4 تا 20 میلی آمپر قرار می گیرند. سیگنال دیجیتال با یک سیگنال 4 تا 20 میلی آمپر بدون وقفه و با سرعت 1200 بیت در ثانیه ارتباط برقرار می کند. سیگنال دیجیتال شامل وضعیت دستگاه، تشخیص مقادیر اضافی اندازه گیری یا محاسبه شده و ... می باشد و به طور کلی از طریق دو کانال ارتباطی آنالوگ و دیجیتال، یک ارتباط کامل، کم هزینه و بدون نقص با پیکربندی ساده ارائه می شود.

فرستنده با خروجی RS232 و RS485

در این پروتکل داده ها بر حسب بیت در ثانیه منتقل می شوند.

فرستنده با خروجی موازی

چند بیت به طور همزمان جابجا می شوند.

نحوه انتخاب ترانسمیتر فشار

مواردی که در انتخاب یک ترانسمیتر فشار باید در نظر گرفته شود به شرح زیر است:

دقت فرستنده

نوع ترانسمیتر فشار

محدوده اندازه گیری فشار

نوع خروجی فرستنده

نوع فشار (مطلق یا نسبی)

شرایط محیطی

سنسور دمای مایع خنک کننده وسیله ای است که دمای فعلی موتور را تشخیص می دهد و این اطلاعات را به کامپیوتر خودرو منتقل می کند. به موتور کمک می کند در هنگام سردی هوا روشن شود و کارکرد نرم موتور را افزایش می دهد. همچنین به تنظیم دمای موتور کمک می کند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند. هنگامی که سنسور به طور معمول کار نمی کند، موتور بیش از حد گرم می شود و خودرو کاهش می یابد. در نتیجه یک سنسور معیوب باید تعویض شود.

برای تعویض سنسور دمای مایع خنک کننده معیوب، کاپوت خودرو را باز کنید، فن را بردارید و سیم سرب را از ترمینال جدا کنید. سنسور قدیمی مایع خنک کننده را با آچار جغجغه ای از خودرو باز کرده و خارج کنید و یک سنسور جدید را در جای سنسور قدیمی قرار دهید و با آچار گشتاور آن را در جای خود بچرخانید. سیم سرب را دوباره به ترمینال وصل کرده و در جای خود محکم کنید. مطمئن شوید که انتهای سیم های سربی را در صورت نیاز برای اتصال مناسب تمیز کنید. در نهایت کاپوت را پایین بیاورید، موتور را روشن کرده و سنسور جدید را تست کنید.

جریان سنج جرمی

دبی سنج جرمی با اندازه گیری مستقیم جرم سیال در طیف وسیعی از دماها با درجه دقت بالا، نرخ جریان را شناسایی می کند. این مترها به دلیل توانایی آنها در استخراج غلظت و جرم سیالات بر اساس اندازه گیری چگالی، برای انواع سیالات مانند دوغاب و سایر سیالات چسبناک و نارسانا مناسب هستند.

جریان سنج جرمی اندازه گیری های دقیقی را ارائه می دهد که برای ارائه توان عملیاتی، کیفیت، سودآوری و ایمنی بیشتر ضروری است.

اندازه گیری چشمگیر می تواند به طور همزمان خوانش جریان جرم و چگالی واقعی را اندازه گیری کند. همچنین دارای قابلیت اندازه گیری سیالات با دو مایع یا مایع با جامدات معلق برای استخراج غلظت و جرم هر سیال است.

طراحی بادوام دارای طراحی بدون مانع و جریان باز است که فاقد قطعات متحرک است و در نتیجه عملیات تعمیر و نگهداری پایینی دارد.

مناسب برای مکان های خطرناک ساخته شده برای اندازه گیری انواع سیالات چسبناک و غیر رسانا، حتی در مکان های خطرناک.

نحوه کالیبره کردن دماسنج گوشت: اطمینان از دقت آشپزی

هر بار که روز شکرگزاری نزدیک می شود، بسیاری از آشپزهای خانه تعجب می کنند که چگونه دماسنج گوشت را تنظیم کنند تا مطمئن شوند که بوقلمون و سایر غذاها به طور کامل و ایمن پخته شده اند. استفاده از دماسنج گوشت نادرست می‌تواند منجر به پختن نیم‌پخت طیور شود و خطر ابتلا به بیماری‌های ناشی از غذا را افزایش دهد. کالیبره کردن درست دماسنج گوشت برای ایمنی مواد غذایی ضروری است، اما بسیاری نمی دانند چگونه و چه زمانی این روش ساده را انجام دهند.

این مقاله شما را از طریق فرآیند گام به گام برای کالیبره کردن مناسب دماسنج گوشت با استفاده از روش آب یخ راهنمایی می کند. با چند منبع ارزان قیمت و فقط چند دقیقه وقت گذرانی، می توانید اطمینان حاصل کنید که دماسنج شما قرائت های دقیقی برای ارائه بوقلمون و سایر گوشت های کاملاً پخته به میز تعطیلات شما ارائه می دهد. ما همه چیزهایی را که باید در مورد نحوه کالیبره کردن دماسنج گوشت بدانید تا شام روز شکرگزاری شما به آرامی برگزار شود را پوشش خواهیم داد.

بیشتر بخوانید: همچنین راهنمای خرید دقیقی را آماده کرده ایم که به شما کمک می کند بهترین دماسنج گوشت موجود در بازار را پیدا کنید.

آشنایی با کالیبراسیون دماسنج گوشت

کالیبراسیون فرآیند تنظیم یک ابزار برای مطابقت با یک استاندارد شناخته شده است. برای دماسنج های گوشت، این شامل تنظیم دماسنج است تا دما را به طور دقیق بخواند. دماسنج های با کیفیت بالا از برندهای معتبر که به دلیل ساخت برخی از بهترین دماسنج های گوشتی شناخته شده اند، کالیبراسیون بهتری دارند و با استفاده منظم عمر طولانی تری دارند.

دلایل کالیبره کردن دماسنج گوشت

دماسنج های گوشت می توانند در طول زمان و با استفاده از دقت خود را از دست بدهند. کالیبراسیون منظم تضمین می کند که دماسنج بدون توجه به دفعات استفاده از آن، خوانش صحیح دما را می گیرد.

تفاوت در ارتفاع و رطوبت نیز می تواند بر دقت دماسنج تأثیر بگذارد. کالیبراسیون این عوامل محیطی را محاسبه می کند. افتادن یا ضربه زدن دماسنج ها نیز می تواند آنها را از کالیبراسیون خارج کند.

مهم است که دماسنج ها را قبل از اولین استفاده از بسته بندی کالیبره کنید تا صحت آن را تأیید کنید. کالیبراسیون عملکرد مناسب را قبل از پختن غذاهای مهم تأیید می کند.

دماسنج های گوشت باید قبل از اولین استفاده، یک بار در هر فصل یا هر 3 تا 6 ماه با استفاده منظم، پس از هر گونه افت یا ضربه، و هنگام حرکت به ارتفاع یا محیط جدید کالیبره شوند. کالیبراسیون مکرر بالاترین سطح دقت را تضمین می کند.

مراحل مقدماتی قبل از کالیبراسیون

قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون، چند مرحله کلیدی وجود دارد:

دکمه تنظیم مجدد را بررسی کنید - برخی از دماسنج های دیجیتال گوشت دارای دکمه تنظیم مجدد هستند که می توان آن را برای بازیابی کالیبراسیون کارخانه فشار داد. برای مشاهده اینکه آیا این مورد در مورد مدل شما صدق می کند یا خیر، به دفترچه راهنمای کاربر مراجعه کنید.

دستورالعمل های سازنده را بخوانید - هر دماسنج دارای دستورالعمل های کالیبراسیون خاصی از سازنده است. برای راهنمایی در مورد دستگاه خاص خود، این موارد را از نزدیک بخوانید.

دماسنج گوشت خود را تمیز کنید - قبل از کالیبره کردن، مطمئن شوید که پروب دماسنج را کاملا تمیز کنید. هر گونه زباله یا باقی مانده می تواند دقت را مختل کند. از آب گرم و صابون استفاده کنید و به آرامی بشویید.

صرف زمان برای درک قابلیت‌های بازنشانی دستگاه، پیروی از دستورالعمل‌های سازنده و تمیز کردن پروب، شما را برای کالیبراسیون موفق آماده می‌کند. قبل از اینکه وارد فرآیند کالیبراسیون شوید، این مراحل اولیه را نادیده نگیرید. تنظیم مناسب دماسنج شما را برای نگهداری و گزارش دماهای دقیق آماده می کند.

تکنیک های کالیبراسیون برای دماسنج گوشت

دو روش اصلی برای کالیبره کردن دماسنج گوشت وجود دارد - آزمایش آب یخ و آزمایش آب جوش.

روش تست آب یخ

آزمایش آب یخ دقیق ترین روش کالیبراسیون دماسنج مواد غذایی است.

راهنمای گام به گام تست آب یخ

یک لیوان بزرگ را با یخ خرد شده پر کنید. آب تمیز را اضافه کنید تا پر شود. مخلوط را خوب هم بزنید.

بگذارید 2 تا 3 دقیقه بماند تا دما روی 32 درجه فارنهایت/0 درجه سانتیگراد تثبیت شود.

کاوشگر دماسنج را به طور کامل در حمام یخ فرو ببرید، مراقب باشید که طرفین یا پایین آن را لمس نکنید.

به مدت 30 ثانیه یا تا زمانی که خواندن ثابت شود، در آب یخ نگه دارید.

اگر کاوشگر بالاتر یا کمتر از 32 درجه فارنهایت / 0 درجه سانتیگراد نشان داد، مطابق با آن تنظیم کنید. مدل های دیجیتال دارای مهره کالیبراسیون هستند، سوزن آنالوگ استفاده می شود.

مراحل 3-5 را تکرار کنید تا به درستی در دمای 32 درجه فارنهایت/0 درجه سانتیگراد کالیبره شود.

نکات عیب یابی برای کالیبراسیون آب یخ

برای دقیق ترین قرائت ها از آب مقطر استفاده کنید

یخ را ریز خرد کنید تا کاملاً کاوشگر را احاطه کند

مطمئن شوید که دماسنج در صورت نیاز به فارنهایت تبدیل شده است

قبل از کالیبره کردن مدل های دیجیتال، باتری ها را تعویض کنید

روش تست آب جوش

آب جوش نقطه کالیبراسیون 212 درجه فارنهایت / 100 درجه سانتیگراد را فراهم می کند، اما برای ارتفاع تنظیم می شود.

راهنمای گام به گام آزمایش آب جوش

آب لوله کشی تمیز را در یک قابلمه به جوش بیاورید.

کاوشگر دماسنج را در آب در حال جوش قرار دهید، مراقب باشید که طرفین یا پایین آن را لمس نکنید.

اگر خوانش از 212 درجه فارنهایت/100 درجه سانتیگراد خاموش است، دستورالعمل های سازنده را برای تنظیم دنبال کنید.

مراحل 2-3 را تا زمانی که به درستی کالیبره شود تکرار کنید.

تنظیم برای تغییرات ارتفاع در نقطه جوش

نقطه جوش آب به ازای هر 1000 فوت ارتفاع حدود 2 درجه فارنهایت کاهش می یابد. نقطه جوش کالیبره شده خود را بر اساس موقعیت مکانی خود تنظیم کنید.

کالیبره کردن دماسنج های دیجیتال گوشت

دماسنج های دیجیتال گوشت به فرآیند کمی متفاوت از مدل های آنالوگ نیاز دارند. در اینجا نکاتی برای کالیبره کردن دقیق دماسنج های دیجیتال وجود دارد:

شناسایی دکمه کالیبراسیون

برای یافتن دکمه کالیبراسیون، که معمولاً روی دسته قرار دارد، با دستورالعمل های سازنده مشورت کنید.

این دکمه را فشار دهید و نگه دارید تا نمایشگر به 32 درجه فارنهایت/0 درجه سانتیگراد یا 212 درجه فارنهایت/100 درجه سانتیگراد نزدیک شود.

دماسنج های گوشتی آنالوگ با صفحه صفحه به فرآیند کالیبراسیون متفاوتی نسبت به مدل های دیجیتال نیاز دارند. در اینجا نکاتی برای کالیبره کردن دماسنج های آنالوگ وجود دارد:

تنظیم مهره کالیبراسیون

مهره کالیبراسیون را که ساقه پروب را روی بدنه دماسنج نگه می دارد، قرار دهید.

تنظیم کالیبراسیون آب یخ یا آب جوش را دنبال کنید و کاوشگر غوطه ور کنید.

اگر دما خاموش است، مهره کالیبراسیون را به آرامی با انبردست بچرخانید.

در صورت خواندن خیلی کم، در جهت عقربه های ساعت بچرخانید یا اگر خیلی زیاد است، در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید. آهسته برو

پس از رسیدن به دمای صحیح، تنظیم را متوقف کنید. مهره ممکن است خیلی سفت باشد.

اطمینان از دقت در کالیبراسیون دماسنج آنالوگ

پس از کالیبراسیون به آرامی روی صفحه شماره‌گیر ضربه بزنید تا سوزن در جای خود قرار گیرد.

هم تست آب یخ و هم آب جوش را انجام دهید.

فقط برای جلوگیری از کالیبراسیون بیش از حد، تنظیمات کوچک 1/8 دور انجام دهید.

دستورالعمل های سازنده را برای هر جهت خاص کالیبراسیون آنالوگ بررسی کنید.

باتری های مدل های آنالوگ الکتریکی را قبل از کالیبره تعویض کنید.

تنظیم دقیق و آزمایش‌های تأیید متعدد کلیدی برای کالیبره کردن موفقیت‌آمیز دماسنج‌های آنالوگ است.

مراحل پس از کالیبراسیون

هنگامی که دماسنج گوشت خود را کالیبره کردید، چند مرحله نهایی برای اطمینان از ایمنی و دقت وجود دارد:

تایید دقت کالیبراسیون

با تکرار آزمایش آب یخ و آب جوش، کالیبراسیون را دوبار بررسی کنید.

بررسی کنید که دماسنج تنظیم شده 32 درجه فارنهایت/0 درجه سانتیگراد در آب یخ و 212 درجه فارنهایت/100 درجه سانتیگراد در آب جوش (تنظیم شده برای ارتفاع) نشان داده شود.

هنگام اندازه گیری دمای داخلی غذاهای غلیظ مانند کباب، خوانش دقیق را تأیید کنید.

برای اطمینان بیشتر، بین دو دماسنج کالیبره شده متناوب را در نظر بگیرید.

استریل کردن دماسنج گوشت پس از کالیبراسیون

انتهای پروب کاملاً غوطه ور در آب جوش به مدت 30 ثانیه پس از کالیبراسیون.

قبل از استفاده بعدی اجازه دهید کاملاً در هوا خشک شود.

برای جلوگیری از آلودگی متقاطع، قبل از اولین استفاده روی گوشت خام، دوباره استریل کنید.

دماسنج های کالیبره شده گوشت را با شستشو با آب گرم و صابون تمیز نگه دارید.

پیگیری تست‌های تایید و روش‌های استریل‌سازی تضمین می‌کند که دماسنج جدید کالیبره شده شما در حین پخت و پز با دقت و ایمن عمل می‌کند.

عیب یابی مشکلات رایج کالیبراسیون

حتی زمانی که مراحل کالیبراسیون را با دقت دنبال می کنید، ممکن است برخی مشکلات رخ دهد:

در صورت عدم موفقیت کالیبراسیون چه باید کرد

دستورالعمل های سازنده را چک کنید به درستی دنبال شد.

کالیبراسیون را دوباره امتحان کنید و در هر مرحله مراقب باشید.

در صورت تداخل ناخالصی ها از آب مقطر استفاده کنید.

از تازه بودن باتری و تمیز بودن باتری اطمینان حاصل کنید.

به آرامی ضربه بزنید یا دوباره شماره گیری را بچرخانید تا پس از تنظیم در جای خود قرار گیرد.

یک مکان کالیبراسیون جدید با دمای پایدار در نظر بگیرید.

چه زمانی باید به تعویض دماسنج گوشت خود فکر کنید؟

اگر کالیبراسیون پس از عیب یابی مکرراً با شکست مواجه شود.

اگر گزینه های تعویض باتری و تنظیم مجدد نمی توانند احیا شوند.

اگر نوک پروب آسیب دیده باشد یا سیم ها شکسته باشند.

زمانی که یک دماسنج بسیار قدیمی و فرسوده است.

اگر می خواهید دماسنج یکبار مصرف را کالیبره کنید.

در حالی که کالیبراسیون به طور کلی ساده است، دماسنج های گوشت ارزان قیمت ممکن است به راحتی خراب شوند. دماسنج های با کیفیت بالا در برابر استفاده گسترده بهتر مقاومت می کنند.

نتیجه

کالیبره کردن درست دماسنج گوشت شما یک گام مهم برای اطمینان از خوانش دقیق دما و گوشت پخته شده ایمن است. این مقاله همه چیزهایی را که باید در مورد نحوه کالیبره کردن دماسنج گوشت با استفاده از روش آب یخ و آب جوش بدانید را پوشش داده است.

بررسی های منظم کالیبراسیون به آشپزهای خانگی این اطمینان را می دهد که می توان به خوانش دماسنج آنها اعتماد کرد. در حالی که ممکن است این فرآیند در ابتدا ترسناک به نظر برسد، زمانی که مراحل را درک کردید، کالیبراسیون بسیار سریع و ساده است. زمان کمی که صرف می‌کنید ارزش این را دارد که بدانید دماسنج شما دقیقا دما را اندازه‌گیری می‌کند.

اجازه ندهید دماسنج گوشت نادرست یا کالیبره نشده غذای تعطیلات یا استیک مورد علاقه شما را در معرض خطر قرار دهد. نکات کالیبراسیون، تعمیر و نگهداری و عیب یابی ذکر شده را دنبال کنید تا دماسنج خود را در بهترین حالت کار نگه دارید. با در دست داشتن یک دماسنج مناسب کالیبره شده، می‌توانید مرغ، گوشت گاو، بره و سایر گوشت‌ها را با اطمینان کامل بپزید.

همه چیز درباره مانومترها - چیست و چگونه کار می کنند

در قلمرو ابزار دقیق، مانومترها به عنوان ابزار ضروری طراحی شده برای اندازه گیری دقیق فشار، اندازه گیری نیروی اعمال شده توسط گازها یا مایعات در واحد سطح ظاهر می شوند. این مقاله سفری جامع را در دنیای پیچیده مانومترها آغاز می‌کند و انواع مختلف، مکانیسم‌های عملیاتی، کاربردها و ملاحظات حیاتی مربوط به کالیبراسیون آنها را آشکار می‌کند. از فشارسنج آشنای مورد استفاده در تنظیمات پزشکی گرفته تا انواع آنالوگ و دیجیتالی آنالوگ و دیجیتال، هر نوع فشارسنج برای ارائه درک کاملی از ساختار و عملکرد آن تشریح می شود. با تعمیق در تعاریف فشار، مفاهیم اساسی از جمله فشار مطلق، گیج، و فشار تفاضلی روشن می‌شوند که زمینه را برای اکتشاف دقیق این ابزارهای حیاتی فراهم می‌کند.

این مقاله انواع مختلف مانومترها را توضیح می‌دهد، نحوه عملکرد آنها را توضیح می‌دهد، کاربردهای آنها را ارائه می‌کند و ملاحظات ضریب تصحیح مورد استفاده برای مانومترها را مورد بحث قرار می‌دهد.

مانومتر چیست؟

مانومتر ابزار دقیقی است که برای اندازه گیری فشار استفاده می شود، که نیرویی است که توسط یک گاز یا مایع در واحد سطح به دلیل تأثیرات وزن آن گاز یا مایع از گرانش اعمال می شود. بسته به نوع و نحوه پیکربندی آنها، مانومترها را می توان برای اندازه گیری مقادیر مختلف فشار تنظیم کرد. یک نوع مانومتر رایج که اکثر مردم با آن آشنا هستند، مانومتری است که پزشکان و متخصصان پزشکی از آن برای اندازه گیری و پایش فشار خون بیمار استفاده می کنند. به این نوع فشارسنج فشارسنج می گویند.

مانومتر چه چیزی را اندازه گیری می کند؟

تعاریف فشار

مرور چند اصل اساسی مربوط به فشار مفید است. فشار اندازه گیری مقدار نیروی (F) است که در واحد سطح (A) اعمال می شود:

بنابراین، واحد اندازه گیری فشار، یک مقدار نیرو تقسیم بر یک مقدار فاصله است. در واحدهای متریک، واحد اندازه گیری فشار نیوتن/(متر)2 است که به نام پاسکال (Pa) شناخته می شود. سایر واحدهای اندازه گیری فشار رایج عبارتند از: پوند بر اینچ مربع (psi)، میلی بار، اتمسفر (اتمسفر)، میلی متر جیوه (میلی متر جیوه)، و اینچ آب (به H2O).

فشار را می توان در سه دسته خاص نشان داد:

فشار مطلق

فشار سنج

فشار دیفرانسیل

فشار مطلق

فشار مطلق مقدار فشاری را که نسبت به فشار صفر مطلق یک خلاء اعمال می شود اندازه گیری می کند. فشار گیج تفاوت بین مقدار اندازه گیری شده فشار و فشار اتمسفر محلی را نشان می دهد (به عنوان یک فشارسنج لاستیک فکر کنید). فشار دیفرانسیل برای توصیف اندازه گیری استفاده می شود که تفاوت بین دو سطح فشار (ناشناخته) است، جایی که فشار مرجع مشخص نشده است، اما اندازه گیری مقدار فشاری که این دو با آن تفاوت دارند هنوز مهم است.

بنابراین فشار کل یا مطلق را می توان بر حسب فشار گیج و فشار اتمسفر به صورت زیر تعریف کرد:

انواع مانومتر

مانومترها را می توان به طور کلی به دو نوع اصلی تقسیم کرد، مانومترهای آنالوگ و مانومترهای دیجیتال، که هر کدام در زیر مورد بحث قرار می گیرند.

مانومترهای آنالوگ و نحوه کار آنها

مانومترهای آنالوگ از سیالی استفاده می کنند که در یک لوله U شکل قرار دارد و با استفاده از اصل تعادل هیدرواستاتیک کار می کند. هنگامی که هر دو انتهای لوله در برابر فشار اتمسفر باز باشد، سیال داخل لوله در هر پایه لوله به ارتفاع مساوی ته نشین می شود. اما اگر فشار مثبت به یکی از پایه های لوله U شکل وارد شود، سطح مایع در آن پا پایین می آید و در پای دیگر بالا می رود. این به این دلیل است که فشار سیال را مجبور می کند که در یک پایه سقوط کند و در پای دیگر بالا بیاید تا زمانی که وزن ستون سیال حاصل از فشار اعمال شده برای مخالفت با مقدار فشار کافی باشد. از این رو، فاصله عمودی بین سطح سیال در دو پایه لوله نشان دهنده میزان فشار اعمال شده است. به این نوع مانومترهای معمولی آنالوگ، مانومترهای لوله U گفته می شود. مقدار فشار (P) که مشاهده می شود تابعی از ارتفاع (h) و چگالی (ρ) سیال مورد استفاده در مانومتر است که مقدار (g) نشان دهنده ثابت گرانشی است.

نوع دیگری از مانومتر آنالوگ، مانومتر چاهی است که گاهی به آن مانومتر مخزن نیز گفته می شود. مانومتر نوع چاه مانند نوع لوله U است، تفاوت در این است که یکی از پایه های U دارای سطح مقطعی است که بسیار بزرگتر از پایه دوم است. این آرایش منجر به حرکت کوچکتر سطح سیال در پای بزرگتر در هنگام قرار گرفتن در معرض فشار می شود، که به طور موثر امکان استفاده از یک ترازو را برای خواندن مقدار فشار می دهد، برخلاف دو مقیاس در سبک لوله U.

مانومترهای شیبدار همانطور که از نام آن پیداست با لوله ای طراحی شده اند که به صورت عمودی قرار نمی گیرد، بلکه در یک زاویه کم نسبت به صفحه افقی قرار می گیرد. این طراحی اجازه می دهد تا مقدار نسبتا کمی تغییر فشار توسط دستگاه مشاهده شود، بنابراین حساسیت و وضوح بهبود یافته را ارائه می دهد.

نوع دیگری از مانومتر، مانومتر مطلق نامیده می شود. مانومترهای مطلق از یک پایه مهر و موم شده استفاده می کنند که اجازه می دهد تنها یک پایه لوله مانومتر در معرض فشار خارجی قرار گیرد. در سمت مهر و موم شده، یک شرایط خلاء وجود دارد که نشان دهنده فشار صفر مطلق مهر و موم شده توسط ستونی از جیوه است. بنابراین، مانومتر به جای فشار سنج یا فشار دیفرانسیل، فشار مطلق را اندازه گیری می کند. این نوع مانومتر می تواند سبک چاهی سبک لوله U که در بالا توضیح داده شد باشد. فشارسنج های جیوه ای که فشار اتمسفر را اندازه گیری می کنند نمونه ای رایج از مانومتر مطلق هستند.

در مانومترهای آنالوگ از سیالات مختلفی استفاده می شود. سیالات معمولی در جدول 1 در زیر نشان داده شده است که گاهی اوقات به آنها سیالات مانومتری نیز گفته می شود. با تغییر سیال مورد استفاده می توان دقت، برد و حساسیت مانومتر آنالوگ را تغییر داد. سیالات با چگالی بالاتر از آب محدوده بالاتر اما وضوح کمتری دارند. به همین ترتیب، کاهش چگالی سیال مانومتریک که سیال نشان دهنده نیز نامیده می شود، دامنه فشار را کاهش می دهد اما حساسیت آن را افزایش می دهد.

مانومترهای دیجیتال و نحوه کار آنها

از مانومترهای دیجیتال می توان برای بررسی نشت گاز و عیوب در سیستم های تهویه مطبوع استفاده کرد. مانومترهای دیجیتال که به عنوان مانومترهای الکترونیکی نیز شناخته می شوند، برای تعیین فشار به تعادل هیدرواستاتیک سیالات متکی نیستند. در عوض، آنها حاوی یک مبدل فشار هستند، دستگاهی که می تواند سطح فشار مشاهده شده را به سیگنال الکتریکی تبدیل کند که مقدار مشخصه آن متناسب یا نماینده ای برای بزرگی فشار است. بخش الاستیک مبدل تحت فشار منحرف می‌شود و سپس آن انحراف به یک مقدار پارامتر الکتریکی تبدیل می‌شود که می‌تواند تشخیص داده شود و به اندازه فشار کالیبره شود. مبدل‌های فشار معمولاً از یکی از سه نوع پارامتر الکتریکی - مقاومتی، خازنی یا القایی استفاده می‌کنند.

مبدل های مقاومتی منجر به تغییر شکل مقاومت الکتریکی یک کرنش سنج می شوند.

مبدل های خازنی به تغییرات در مقدار خازن مشاهده شده در نتیجه تغییر شکل تغییر موقعیت نسبی دو صفحه یک خازن متکی هستند.

مبدل های القایی از تغییر شکل بخش الاستیک برای تغییر حرکت خطی یک هسته فرومغناطیسی متصل در یک سیم پیچ یا سلف استفاده می کنند. این حرکت جریان القایی emf و AC تولید شده در سیم پیچ را تغییر می دهد.

برای انجام اندازه‌گیری در فشارهای بسیار پایین، انواع دیگری از سبک‌های مبدل فشار استفاده می‌شود، از جمله گیج پیرانی، مبدل نوع ترموکوپل و یونیزاسیون. مانومترهای کم فشار را میکرومانومتر نیز می نامند.

مانومترهای دیجیتال برخی از مزیت ها نسبت به مدل های آنالوگ. مانومتر دیجیتال:

از نظر اندازه قابل حمل هستند، وزن کمتری دارند و نمایشگرهایی برای خواندن آسان دارند.

می تواند با یک کامپیوتر یا کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ارتباط برقرار کند.

به استفاده از مایعات مانومتری که برخی از آنها (مثلا جیوه) می توانند سمی باشند، اعتماد نکنید.

مشمول مسائل مربوط به خواص سیال که می تواند بر دقت اندازه گیری ها تأثیر بگذارد، نیستند.

می تواند انحراف از شرایط استاندارد را از طریق برنامه نویسی نرم افزار اصلاح کند.

با این حال، از آنجایی که آنها یک استاندارد اولیه نیستند، به کالیبراسیون دوره ای در برابر استاندارد اولیه نیاز دارند.

اصلاحات خواص سیال قابل اعمال در مانومتر

مانومترهای آنالوگ که به خواص سیالات متکی هستند، نیاز به اصلاح دارند. چگالی سیالات با دما ثابت نیست و قدرت میدان گرانشی به عنوان تابعی از ارتفاع از سطح دریا و عرض جغرافیایی متفاوت است. این حقایق استفاده از روش‌های اصلاحی و نیاز به ایجاد مراجع استاندارد را الزامی می‌سازد تا بتوان تعریفی از فشار ایجاد کرد و بر آن توافق کرد. مرجع 5 زیر حاوی توضیح کاملی از روش شناسی های اعمال شده برای این اصلاحات است که در اینجا فقط به طور خلاصه ارائه شده است.

تصحیح برای چگالی سیال - برای این واقعیت تنظیم می شود که چگالی سیال نشان دهنده با دما ثابت نیست.

تصحیح برای میدان گرانشی - برای تغییر در قدرت میدان گرانشی در یک ارتفاع و عرض جغرافیایی معین، نسبت به مقدار آن در سطح دریا و عرض جغرافیایی 45.54oN تنظیم می شود.

تصحیح برای سر فشار - تنظیم برای تفاضل بین چگالی ستون سیال و فشار محیط فشار با همان ارتفاع

تصحیح برای تغییرات مقیاس - این واقعیت را تنظیم می کند که درجه بندی های مقیاس مشخص شده به دلیل تغییر در دمایی که در آن اندازه گیری فشار انجام می شود فاصله جدایی خود را تغییر می دهد (این به دلیل انبساط/انقباض حرارتی ماده ای است که مقیاس از آن انجام می شود. ساخته شده)

تصحیح برای تراکم پذیری سیالات - این اصلاح عمدتاً در فشارهای بالاتر که در آن چگالی سیال ممکن است به دلیل فشرده شدن سیال تغییر کند، اعمال می شود.

اصلاحات دیگر - اینها شامل جذب گاز توسط سیال است که می تواند چگالی آن را تغییر دهد، و همچنین اثر مویرگی که بر نحوه تفسیر خوانش از مقیاس تأثیر می گذارد.

نحوه استفاده از مانومترها

مانومترها در صنایع مختلفی استفاده می شوند و می توانند فشار و دبی را اندازه گیری کنند. کاربردهای رایج عبارتند از:

تعمیر و نگهداری سیستم های HVAC

پایش هواشناسی و شرایط جوی

پایش فشار گاز در سیستم های لوله کشی

اندازه گیری جریان سیال

اندازه گیری های فیزیولوژیکی مانند فشار خون

نظارت بر عملکرد سیستم های کمپرسور

ترانسمیتر فشار چیست؟

فرستنده فشار دستگاهی است که تغییرات فشار را تشخیص داده و به آن پاسخ می دهد.

رایج ترین نوع فرستنده فشار، فرستنده پیزوالکتریک است که فشار فیزیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند.

انواع دیگر ترانسمیترهای فشار خازنی، مقاومتی و نوری هستند.

ممکن است این سوال برای شما پیش بیاید که ترانسمیترهای فشار برای چیست؟

در این مقاله به طور مفصل به ترانسمیتر فشار خواهیم پرداخت. ما با درک اینکه فرستنده فشار چیست و چه کاری انجام می دهد شروع خواهیم کرد. در ادامه، انواع مختلف ترانسمیترهای فشار و اصول عملکرد مربوط به آنها را مورد بحث قرار خواهیم داد. در ادامه به اندازه گیری های مختلف فشار مورد استفاده (فشار نسبی، فشار مطلق، فشار دیفرانسیل) می پردازیم و در نهایت سیگنال های خروجی از یک فرستنده فشار را بررسی می کنیم.

ترانسمیتر فشار چیست؟

ترانسمیتر فشار دستگاهی است که قادر به اندازه گیری فشار اعمالی است. فرستنده فشار فیزیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند.

فرستنده فشار که اغلب مبدل فشار یا سنسور نامیده می شود، وسیله ای است که برای اندازه گیری و تبدیل فشار مکانیکی یا هیدرولیکی به سیگنال الکتریکی استفاده می شود.

سیگنال الکتریکی را می توان برای نمایش اندازه گیری فشار روی نمایشگر استفاده کرد یا برای پردازش بیشتر به یک کنترل کننده، PLC یا سیستم جمع آوری داده ارسال کرد.

این اندازه گیری فشار می تواند برای اهداف مختلفی از جمله کنترل سیال، مانیتورینگ سیال و اندازه گیری فشار هوا استفاده شود.

چرا از سنسور فشار استفاده می کنیم؟

ترانسمیترهای فشار صنعتی ابزارهایی هستند که می توانند به طرق مختلف برای اجرای روانتر فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.

می توان از آنها برای اندازه گیری و نظارت بر فشار، کنترل و تنظیم فشار و ارائه آلارم و هشدار تغییرات فشار استفاده کرد. آنها همچنین می توانند برای اهداف تشخیصی، برای کمک به حل مشکلات در فرآیند صنعتی استفاده شوند.

وظیفه ترانسمیتر فشار صنعتی چیست؟

سنسورهای فشار صنعتی برای تشخیص، اندازه گیری و کنترل فشار سیال در فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.

اغلب در کاربردهای اندازه گیری فشار مانند تولید برق، تولید نفت و گاز، تصفیه و تصفیه آب و فرآوری شیمیایی یافت می شود.

کاربرد اصلی ترانسمیتر فشار چیست؟

یک فرستنده فشار برای اندازه گیری مقدار فشار یک سیال یا گاز استفاده می شود.

این اطلاعات را می توان در برنامه های مختلف از جمله سیستم ها و فرآیندهای صنعتی و کنترل فرآیند استفاده کرد.

انواع مختلف ترانسمیترهای فشار چیست؟

از جمله رایج‌ترین فناوری‌ها می‌توان به ترانسمیترهای فشار پیزومقاومتی، فرستنده‌های فشار خازنی، فرستنده‌های فشار مقاومتی لایه نازک و فرستنده‌های فشار فیبر نوری اشاره کرد. در ادامه هر یک از این فناوری ها با جزئیات بیشتر توضیح داده خواهد شد.

سنسور فشار پیزورزیستیو

رایج ترین نوع ترانسمیتر فشار، سنسور فشار پیزورزیستیو است.

این فرستنده ها از یک ماده مقاوم ساخته شده اند که مقاومت را در پاسخ به فشار اعمال شده تغییر می دهد.

این تغییر مقاومت را می توان اندازه گیری کرد و به سیگنال دیجیتال تبدیل کرد و دید کلی از وضعیت را در اختیار کاربر قرار داد.

ترانسمیترهای فشار مقاومتی در طیف گسترده ای از کاربردها، از خودرو گرفته تا دستگاه های پزشکی یافت می شوند.

ترانسمیتر فشار خازنی

  سنسورهای فشار خازنی نوع دیگری از فرستنده ها هستند. این فرستنده ها از اصل خازن برای اندازه گیری فشار اعمالی استفاده می کنند. ظرفیت ظرفیت اندازه گیری توانایی دو هادی برای ذخیره بار الکتریکی است. در یک فرستنده فشار خازنی، گیرنده اندازه گیری فشار دیافراگم است. مواد دیافراگم می تواند فولاد ضد زنگ، سی هاستلو یا تانتالیوم باشد. هنگامی که فشار به سطح دیافراگم اعمال می شود، تغییر شکل فاصله بین دو خازن را از طریق یک مایع پرکننده تغییر می دهد. این تغییر در ظرفیت را می توان اندازه گیری کرد و به سیگنال دیجیتال تبدیل کرد.

این فرستنده‌های فشار خازنی اغلب در صنایع نفت و گاز، انرژی، مواد غذایی و آشامیدنی، آب و محیط زیست، سیمان و کاغذ و مقوا استفاده می‌شوند.

فرستنده فشار مقاومتی لایه نازک

ترانسمیترهای فشار مقاوم با لایه نازک نوع دیگری از فرستنده ها هستند. این فرستنده ها از یک لایه بسیار نازک از مواد مقاوم برای اندازه گیری فشار اعمال شده استفاده می کنند. این لایه معمولاً تنها چند صد نانومتر ضخامت دارد که آن را به تغییرات فشار بسیار حساس می کند.

فرستنده های مقاوم لایه نازک اغلب در محلول های صنعتی استفاده می شوند، جایی که دقت و دقت ضروری است.

سنسور فشار نوری

ترانسمیترهای فشار فیبر نوری نوع دیگری از فرستنده ها هستند. این فرستنده ها از فیبرهای نوری برای اندازه گیری فشار اعمال شده استفاده می کنند. اصل این فرستنده ها بسیار ساده است: هنگامی که نور از یک فیبر عبور می کند، خواص آن (مانند طول موج) با توجه به فشار اعمال شده به فیبر تغییر می کند. با اندازه گیری تغییر طول موج می توان فشار را به دقت تعیین کرد.

فرستنده فشار فیبر نوری اغلب در کاربردهای اندازه گیری فشار مانند سیستم های هیدرولیک و خطوط لوله گاز استفاده می شود.

ترانسمیتر فشار هیدرواستاتیک

ترانسمیترهای فشار هیدرواستاتیک بر اساس اصل هیدرواستاتیک عمل می کنند تا اندازه گیری فشار متناسب با هد اعمال شده را ارائه دهند.

در یک فرستنده فشار هیدرواستاتیک، سیال در یک محفظه مهر و موم شده قرار می گیرد. هنگامی که فشار به دیافراگم محفظه وارد می شود، دیواره های محفظه تغییر شکل می دهد و در نتیجه اندازه گیری ارتفاع سیال تغییر می کند. این تغییر را می توان اندازه گیری کرد و به سیگنال دیجیتال تبدیل کرد.

فرستنده فشار هیدرواستاتیک اغلب در فرآیند و محلول های اندازه گیری سطح در مخازن و کشتی ها استفاده می شود.

انواع مختلف فشار چیست؟

فشار جو

فشار اتمسفر فشاری است که توسط جو زمین وارد می شود

فشار مانومتریک یا نسبی

فشار گیج نسخه ای از فشار است که در رابطه با فشار اتمسفر اندازه گیری می شود

فشار مطلق

فشار مطلق کل فشاری است که یک گاز یا مایع نسبت به خلاء که فشار مرجع است، اعمال می کند. مجموع فشار اتمسفر و فشار گیج است.

فشار خلاء

خلاء فشاری است که توسط خلاء وارد می شود. خلاء ناحیه ای است که فشار آن کمتر از فشار اتمسفر است.